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水基切削液腐败、霉变、发臭的问题

    在金属加工领域,切削液的腐败、霉变、发臭问题,一直是困扰使用者的难题。 传统切削液的优缺点 目前,切削润滑介质一般分为两种——水基润滑介质(切削液)和油基润滑介质(切削油)。 切削液与切削油相比,具有以下优点:更好的冷却能力;消除烟雾或火灾隐患;操作可见性好;成 本低,易清洗,废物处理成本低。 然而,由于各种因素的影响,目前切削液在使用过程中常出现下列问题:
    1. 细菌滋生。水、工件、空气和灰尘都有可能将菌类带入到切削液中,滋生细菌。细菌的繁殖会消 耗乳化剂、使油相析出,浓度下降,润滑性能也随之下降;亲氧菌会呼出 CO2 使 pH 值下降,防锈 性能下降,同时也进一步促进了细菌的繁殖。细菌滋生不仅使切削液失效,而且对环境产生不良的 影响,如难闻气味。虽然目前还没有证据表明细菌和皮炎等职业病症有必然联系,但有充分证据证 明,为控制细菌生长而使用的杀菌剂对人类健康有不良的影响。
    2. 性能不够稳定。水的润滑能力不足并易生锈,为此,必须添加各种添加剂,例如各种油性剂、极 压添加剂和防锈剂等,组分相当复杂,较好一些的冷却液的组分大致有 20 个左右,在溶液中形成了 复杂的化学平衡,对工业化大生产过程,这种平衡能够维持的时间很短,切削液性能产生很大波动, 造成切削液成份失衡,性能发生变化,影响加工质量。
    3. 维护复杂。由于冷却液组分多、变化快,所以对维护提出了很高的要求,同时要进行很多的现场 添加调整,例如杀菌剂、润滑添加剂、消泡剂和防锈剂等。
    4. 品种繁多、选用复杂。为适应不同要求,就要提高某种组分的含量,但在该组分含量提高后,又 要考虑添加别的添加剂以抑制其添加的不良影响,这样反复循环,使切削液的种类繁复。 水溶性金属切削液的组成成分中含有如表面活性剂、基础油、油性剂和杀菌剂等,以及其与水 混合的应用方式特点,要求水溶性金属切削液还必须具备良好的抗泡/消泡、抗菌性能,以及低毒/ 无毒性、硬水适应性和气味柔和等特点。